高原電機在高海拔運行，由于氣壓低，散熱條件差， 及損耗將會增加，運行效率降低。因此，同樣的 ，不同海拔運行的電動機額定電磁負(fù)荷及散熱設(shè)計是不同的。不是高海拔規(guī)格的電動機，*好適當(dāng)降負(fù)荷運行。否則，電機的壽命及性能都會受到影響，甚至?xí)诙虝r間內(nèi)燒毀。   

1、空氣介質(zhì)冷卻效應(yīng)降低，散熱能力下降，溫升增加，每升高1000M，溫升要增加3-10%，故要修正溫升限值。

2、海拔高，電機溫升越大，輸出功率越小。但當(dāng)氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響時，電機的額定輸出功率可以不變； 
3、電暈起始電壓降低, 高壓電機在高原使用時要采取防電暈措施,； 
4、海拔高度對直流電機換向不利，要注意碳刷材料的選用。

5、引起絕緣強度降低：每升高1000米，絕緣強度要降低8—15%。

6、電氣間隙的擊穿電壓下降，因此要按海拔大小相應(yīng)增大電氣間隙。

     一般電動機的正常使用環(huán)境溫度為-15℃至40℃，并且所在地應(yīng)在海拔1000m以下。而高原電機要求在海拔高、氣壓低、缺氧、高寒、溫差大、風(fēng)沙大等惡劣條件下運行。所以高原電機需要更高的絕緣水平、良好的通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)以及電機防振、防沙等結(jié)構(gòu)。

海拔對電機的效率影響不大，但海拔對電機的功率有較大影響，由于海拔高，空氣稀薄，轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙的導(dǎo)磁能力差，直接影響到電機的額定功率輸出。相同功率的電機于高原運轉(zhuǎn)時，實際功率會有所降低，同選定電機時需將使用海拔及環(huán)境溫度告知電機廠，讓電機廠計算電機功率降低余量及絕緣溫升需求，選用適當(dāng)?shù)碾姍C。對于由空氣進行冷卻的電動機，在高原由于氣體密度減小，冷卻風(fēng)量大幅度降低，會引起電機溫度升高，所以在高原電機需降負(fù)荷使用。如采取其他冷卻方式，比如液體冷卻，就可避免上述情況

運行環(huán)境規(guī)定

   在電機產(chǎn)品技術(shù)條件及產(chǎn)品說明書中，都會對電機正常的工作溫度、濕度和海拔做出具體規(guī)定。一般電動機正常使用環(huán)境溫度為-15至40度，運行地海拔1000米以下；而高原電機使用場所海拔高于1000米，分不超過2000米、3000米、4000米、5000米等不同級別。

高原電機特點

    高原電機分一般用途高原電機和高原戶外電機。一般用途高原電機只需考慮通風(fēng)散熱問題，普通電機按海拔溫升限值加嚴(yán)考核合格或改善通風(fēng)散熱條件即可用于高原環(huán)境；高原戶外電機除在絕緣強度、電氣間隙、溫升限值以及防電暈措施等方面要做相應(yīng)調(diào)整外，往往需要采用特殊通風(fēng)散熱方式及防極端溫差、防風(fēng)沙等防護結(jié)構(gòu)，必要時根據(jù)具體環(huán)境條設(shè)計高原戶外專用系列電機。

高原電機設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)考慮的問題

   海拔高度對電機溫升，高壓電機電暈、直流電機換向器及繞線電機集電環(huán)均有不利影響。設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)特別考慮下列因素：

1、海拔越高，電機實際溫升將越高，意味著輸出功率越小。但當(dāng)氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響時，電機的額定輸出功率可以不變。

2、高壓電機在高原使用時要采取更嚴(yán)格的防電暈措施。

3、海拔高度對直流電機換向、繞線電機集電環(huán)環(huán)間絕緣不利，要注意碳刷材料的選擇。

4、高原地區(qū)氣壓低，潤滑油（脂）的揮發(fā)性大，導(dǎo)致機械磨損加大。

        破碎機在使用的時候，電機會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。一般客戶都會認(rèn)為這個是正常的，是可以忽視的，但是往往因為它的忽略，可能導(dǎo)致設(shè)備其它的問題出現(xiàn)，因此找不到問題的根本原因。
小編來分析下關(guān)于電機的小知識：
       首先在購買破碎機時，破碎機型號一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會很容易出現(xiàn)故障，比如電機發(fā)熱甚至燒毀的現(xiàn)象；其次就是不要小看了破碎機械的安裝，好的開始是成功的第一步，破碎機的安裝要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行安裝調(diào)試；另外破碎機風(fēng)扇葉脫落或磨損也會導(dǎo)致破碎機電機的發(fā)熱，這時我們要檢查電機風(fēng)扇葉是不是脫落或磨損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；再者就是破碎機電機動力過大，會產(chǎn)生過大的風(fēng)速，在大力風(fēng)速之下來不及到出料口又被吹回去了，導(dǎo)致產(chǎn)量低，重新回爐不斷反復(fù)的將物料破碎會導(dǎo)致破碎機電機發(fā)熱。如果電機電壓過低也會加重了電機的負(fù)荷導(dǎo)致發(fā)熱量異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。
     開路和閉路循環(huán)：在對輥式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇； 循環(huán)負(fù)荷：對輥式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。
     進料粒度：對于對輥式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。